云陽鹽化污染設施建設及運行情況

    我司總投資4.7億元新建云陽移民遷建60萬噸/年真空制鹽項目，占地面積約250畝，主要包括礦山、熱電、制鹽、碼頭等四項工程及配套公共工程設施。項目于2012年3月開工建設，2013年9月完成聯動調試，具備試生產條件。期間，2013年5月，重慶市環保局以渝（市）環設備[2013]035號文同意《云陽鹽化有限公司移民遷建60萬噸/年真空制鹽項目環保設計備案文件》備案；2014年4月23日項目通過市環保局專家組現場驗收，5月15日取得試生產批復。2014年9月18日制鹽主體項目取得竣工驗收批復；2015年5月13日碼頭、礦山項目取得竣工驗收批復。 
項目建設過程中，我司堅持高標準環境保護治理工作： 
    1、落實環保資金：項目建設環保直接投入近3000萬元，并確保高投入、高效率的運行。（附：污染治理設施建設情況）。 
    2、優化工藝設計：項目設計、建設過程中無國家和重慶市要求淘汰的或禁止使用的工藝、技術和設備，符合國家產業政策。在全國制鹽行業內率先實現運用了“生產廢水回收泵送礦山用于深井采鹵”的循環利用新工藝，實現了水資源的最大化利用，從技術層面和需求層面規避了企業生產廢水外排行為。該技術在2013年全國鹽業協會年會上推廣，已成為本公司的核心競爭力，已納入云陽縣低碳產業園區建設（園區循環化改造）示范項目。 
    3、創建綠色工廠：在廠區布局中，充分體現人文管理理念，廠區綠地面積近80畝，綠化率達到了20%以上。 
公司現有員工300人，項目建成投產后年產值達2.5億元，年利稅4000萬元（2017年實現利稅3347余萬元）。
  附：污染治理設施建設情況： 
1、廢氣： 
  ①1臺75t/h循環流化床鍋爐采用電袋復合式除塵，爐內固硫+雙堿法煙氣脫硫，SNCR法脫硝裝置，配套建設石灰粉庫，采用循環硫化床低氮燃燒技術，煙氣通過100米煙囪排放。由于工藝先進完善，煙囪排放可見度及其低微。 
1×493m3灰庫，1×300m3渣庫，配套布袋收塵器共計6臺。 
儲煤場配套安裝了噴淋設施，煤場、灰渣場、碎煤、輸送做好了防風抑塵措施。 
  ②真空制鹽廢氣采用了兩級除塵方式，第一級為旋風除塵器，第二級為水膜除塵器，經15m高的排氣筒排放。 
  ③包裝車間每個分裝口上方設置吸氣罩，收集的廢氣采取濕式除塵器除塵，經15m高的排氣筒排放。 
2、廢水： 
  廠區實行雨污分流、清污分流。生產廢水回收后回用于礦井采鹵，不外排； 
在縣環保局指導下，投資近50萬元安裝投運一體化生化處理設施，生活污水處理后達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準后外排。 
   化學水制水系統產生的酸堿廢水經中和后去制鹽廢水池再泵人礦山采鹵，不外排； 
  制鹽蒸發循環冷卻水回注礦山，不外排； 
  脫硫廢水處理后回用，不外排。 
3、噪聲： 
  合理布置高噪聲設備，采取減振、隔聲、消聲等防治措施。 
4、固廢： 
   鍋爐產生的灰渣、脫硫石膏綜合利用，廢油交危險廢物資質單位處置，生活垃圾、污泥環衛部門處置。 
排污口規整：按技術規范規整排污口，排氣筒設置了采樣平臺。 
在線設備：鍋爐煙囪安裝流量、煙塵、二氧化硫、氮氧化物在線監測裝置，并與重慶市環保局聯網，接受實時監控。數據發布在重慶市污染源監測數據發布平臺上。

                                                             云陽鹽化有限公司
                                                               2018年6月29日